Firma Ouyue Electric wprowadziła na rynek dwuwarstwową, separowaną metalową obudowę rozdzielnicy: z oddzielnymi strefami silnego i słabego prądu oraz wstępnie zamontowanymi kołkami, skraca czas montażu kompletnych zestawów

I. Prawdziwa produkcja masowa: standaryzowane szafy są ustawiane w kolejce i schodzą z linii produkcyjnej, intuicyjnie prezentując możliwości dostarczania partii

Pierwsze prawdziwe zdjęcie uchwyciło rząd dwuwarstwowych oddzielnych metalowych obudów skrzynek rozdzielczych, umieszczonych obok siebie w obszarze montażowym warsztatu. Korpus szafy nie ma jeszcze zamontowanego panelu drzwiowego, ale szczegóły procesu blacharskiego samego korpusu skrzyni są w pełni widoczne - krawędzie i narożniki ramy są regularne, linie krawędzi gięcia są schludne, a spoiny gładkie, bez zadziorów.

Główny korpus szafy wykonany jest z wysokiej jakości blachy stalowej walcowanej na zimno, która powstaje w jednym kawałku metodą cięcia laserowego i gięcia CNC. Rama skrzynki jest pogrubiona i wzmocniona, ma dużą nośność i odporność na uderzenia. Powierzchnia została poddana fosforanowaniu w celu usunięcia rdzy i obróbce elektrostatyczną powłoką proszkową epoksydową w wysokiej temperaturze. Powłoka jest matowa w kolorze kości słoniowej, z jednolitą i gładką powierzchnią farby.

 Zapewnia ochronę przed rdzą, jest odporny na korozję, zarysowania i nie jest podatny na żółknięcie, dzięki czemu nadaje się do długotrwałego stosowania w suchych pomieszczeniach. Wygląd białej farby proszkowej jest prosty i nowoczesny i jest dobrze skoordynowany ze środowiskiem dekoracji wnętrz fabryk, pomieszczeń dystrybucyjnych budynków, laboratoriów itp.

Link do procesu	Metoda przetwarzania	Funkcjonować
Materiał bazowy	Wysokiej jakości blacha stalowa walcowana na zimno, uformowana w jednym kawałku metodą gięcia CNC	Wysoka wytrzymałość, brak podatności na odkształcenia, a rama jest pogrubiona i wzmocniona
Spawalniczy	Precyzyjne zgrzewanie punktowe, spoina jest gładka	Podkład uszczelniający jest dobry, bez zadziorów i ostrych krawędzi
Obróbka wstępna	Fosforanowanie w celu usunięcia rdzy	Zwiększ przyczepność powłok proszkowych i zapewnij odporną na rdzę warstwę bazową
Powłoka	Wysokotemperaturowa elektrostatyczna powłoka proszkowa epoksydowa, matowa kość słoniowa	Antykorozyjne, antykorozyjne, odporne na zarysowania i niepodatne na żółknięcie

II. Szczegółowe wyjaśnienie struktury wewnętrznej: Zintegrowana przegroda działowa + wstępnie zamontowane kołki, upraszczające montaż kompletnego zestawu z poziomu blachy

Drugie prawdziwe zdjęcie przedstawia wewnętrzną konstrukcję szafki, wyraźnie przedstawiając główny projekt tego produktu - dwuwarstwową przegrodę i wstępnie zainstalowany system kołków.

Zintegrowana metalowa płytka działowa: mocna i słaba energia elektryczna są oddzielone, a okablowanie jest schludne

Wewnątrz skrzynki montowana jest poziomo zintegrowana metalowa przegroda, która dzieli wewnętrzną przestrzeń na dwie niezależne komory instalacyjne u góry i u dołu. Przegroda jest spawana i mocowana do ramy skrzynki, charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na zginanie i możliwością utrzymania cięższych elementów elektrycznych. Podstawową wartością tej struktury jest osiągnięcie separacji mocnej i słabej energii elektrycznej lub hierarchiczne rozmieszczenie komponentów:

Górna komora:Można go używać do instalowania elementów sterujących i sygnalizacyjnych, takich jak przyrządy, lampki sygnalizacyjne, moduły PLC, listwy zaciskowe itp.

Dolna komora:Służy do rozmieszczenia elementów zasilania obwodu głównego, takich jak wyłączniki, styczniki, przekaźniki termiczne i szyny miedziane.

Górna i dolna komora są fizycznie odizolowane, aby zapobiec wpływowi zakłóceń elektromagnetycznych generowanych przez duży prąd w obwodzie głównym na dokładność sygnału obwodu sterującego. Jednocześnie wzajemne oddziaływanie linii jest znacznie zmniejszone, a linie rozróżnienia są widoczne na pierwszy rzut oka podczas konserwacji.

Przejście drutu: Górna i dolna komora są ze sobą połączone i nie stosuje się uzwojenia bocznego

Pośrodku przegrody znajduje się długi przepust z drutu w kształcie paska. Przewody pomiędzy górnym i dolnym przedziałem można podłączyć bezpośrednio przez to przejście, bez konieczności przechodzenia z boku skrzynki w celu okablowania. Dzięki temu szczegółowemu projektowi ścieżka okablowania jest najkrótsza i najbardziej regularna. Koryta kablowe można bezpośrednio dopasować do przejść kablowych podczas układania, zwiększając jednocześnie efektywność montażu i estetykę.

Wstępnie zainstalowane stałe kołki ze stali nierdzewnej w czterech rogach: eliminują potrzebę wiercenia i gwintowania na miejscu

Stałe śruby dwustronne ze stali nierdzewnej są wstępnie przyspawane w czterech rogach górnej i dolnej części szafki, co jest kluczową cechą konstrukcyjną, która znacznie skraca całkowity czas montażu. W tradycyjnych instalacjach szafowych montaż komponentów elektrycznych wymaga pomiarów na miejscu, pozycjonowania, wiercenia i gwintowania – procesów, które są nie tylko czasochłonne, ale także niosą ze sobą ryzyko nieprawidłowego ustawienia otworów prowadzącego do niepewnej instalacji. Dzięki wstępnie zainstalowanym kołkom proces ten zostaje przesunięty do etapu produkcji blachy. Po otrzymaniu szafy monterzy mogą bezpośrednio zabezpieczyć przyrządy, szyny wyłączników, płyty montażowe, listwy zaciskowe i inne komponenty za pomocą śrub na wstępnie nawierconych kołkach, eliminując potrzebę jakiejkolwiek obróbki na miejscu.

Biorąc za przykład skrzynkę rozdzielczą z 10 obwodami, wstępnie zainstalowana konstrukcja śrubowa pozwala zaoszczędzić około 30 do 40 minut czasu montażu. W przypadku zamówień inżynieryjnych na dużą skalę skumulowane oszczędności w kosztach pracy i czasu są znaczne.

III. Korpus drzwi i montaż: Kompletny zestaw, odpowiedni do różnych scenariuszy zastosowań

Lewa strona skrzynki jest zarezerwowana do montażu zawiasów drzwiowych i jest dopasowana do białych drzwi skrzynkowych o tej samej specyfikacji. Na zdjęciu widać, że panele drzwiowe z tej samej partii leżą na boku i czekają na montaż. Korpus drzwi może być wyposażony w zamki i okna obserwacyjne zgodnie z wymaganiami klienta. Po zamknięciu może zapewnić ochronę przed kurzem i zapobiec popełnianiu błędów przez nieprofesjonalistów.

Metoda instalacji obejmuje odsłonięty typ montażu na ścianie. Tył skrzynki zarezerwowany jest z otworami do zawieszania, które można przymocować bezpośrednio do ściany bez dodatkowych wsporników. W przypadku scenariuszy wymagających instalacji naziemnej można opcjonalnie wyposażyć wspornik podstawy.

IV. Typowe scenariusze zastosowań

Znormalizowana konstrukcja blaszana dwuwarstwowej, oddzielonej metalowej obudowy skrzynki rozdzielczej oraz elastyczny, wstępnie zainstalowany system kołków sprawiają, że nadaje się ona do różnych scenariuszy dystrybucji i sterowania energią w pomieszczeniach

Budynek dystrybucji energii: W przedziałach górnym i dolnym umieszczone są odpowiednio podłogowe puszki rozdzielcze, skrzynki sterujące oświetleniem, wyłączniki główne i rozłączniki odgałęźne.

Sterowanie przemysłowe:Szafa sterownicza PLC, elektryczna skrzynka sterownicza do dopasowania sprzętu. Kontrolery i terminale są zainstalowane w górnej komorze, a elementy napędu są umieszczone w dolnej komorze.

Laboratorium i warsztat czysty:Biały, malowany proszkowo wygląd harmonizuje ze środowiskiem wewnętrznym, spełniając wymogi pyłoszczelności i estetyki czystych scenariuszy.

Zamówienia w zakresie inżynierii wsadowej:Standaryzowana struktura obsługuje produkcję na dużą skalę i szybką dostawę, odpowiednią do scentralizowanego dopasowywania projektów budowlanych na dużą skalę.

V. Od blachy po kompletne zestawy: Uprość proces montażu dzięki znormalizowanym obudowom

Ouyue Electric stara się dostarczać klientom bardziej wydajne i ustandaryzowane rozwiązania w zakresie obudów elektrycznychpoziom produkcji blachy. Dwukomorowe obudowy metalowe mają zintegrowane przegrody, wstępnie zainstalowane kołki montażowe i znormalizowaną ramę, dzięki czemu konstruktorzy paneli i wykonawcy inżynierii mogą uzyskać produkty obudów, które łączą wytrzymałość konstrukcyjną z łatwością montażu.

Po potwierdzeniu rysunków produktu ukończenie gotowego produktu zajmuje tylko 7 dni.Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych specyfikacji, czy niestandardowych projektów opartych na rysunkach,prześlij nam swoje wymagania techniczne,a my niezwłocznie przedstawimy sugestie rozwiązań i przykładowy harmonogram produkcji.