Na pierwszym prawdziwym zdjęciu dziesiątki białych skrzynek ustawionych obok siebie w strefie montażowej warsztatu. Drzwi skrzyni nie zostały jeszcze zamontowane, a szczegóły wykonania samych skorup są wyraźnie widoczne. Korpus skrzyni wykonany jest z blachy stalowej walcowanej na zimno metodą cięcia laserowego i gięcia CNC w jednym kawałku. Powierzchnia jest poddawana fosforanowaniu w celu usunięcia rdzy i elektrostatycznemu malowaniu proszkowemu. Biała matowa powłoka jest jednolita i delikatna, antykorozyjna, antykorozyjna i odporna na zarysowania, odpowiednia do długotrwałego użytku na zewnątrz.
Korpus skrzynki został zaprojektowany z żaluzjami odprowadzającymi ciepło w trzech kluczowych miejscach: obszary otwarcia żaluzji znajdują się zarówno z boku, jak i na górze. Żaluzje mają pochyloną w dół konstrukcję tłoczoną, która nie tylko zapewnia niezakłócony kanał konwekcji powietrza, ale także zapobiega bezpośredniemu przepływowi wody deszczowej przez otwory. Ciepło wytwarzane przez urządzenia wewnątrz skrzynki podczas pracy jest odprowadzane naturalną drogą konwekcji powietrza pobieranego od dołu i odprowadzanego z góry oraz z boków, kontrolując wzrost temperatury wewnętrznej i wydłużając żywotność podzespołów.
Drzwi skrzyni są połączone z korpusem skrzyni za pomocą zawiasu ze stali nierdzewnej, który otwiera się i zamyka płynnie i nie jest podatny na rdzę. Krawędź korpusu bramy jest zarezerwowana z rowkiem montażowym dla wodoodpornych pasków uszczelniających, które w połączeniu z paskami uszczelniającymi z pianki EPDM o zamkniętych komórkach zapewniają uszczelnienie szczeliny drzwiowej przed deszczem i kurzem. W zamku drzwi zastosowano obrotowy zamek z języczkiem przeznaczony do użytku na zewnątrz, którym można zarządzać poprzez blokowanie, aby zapobiec przypadkowym operacjom nieupoważnionego personelu. Z tyłu skrzynki znajdują się otwory do zawieszania, umożliwiające montaż na ścianie.
| Cechy strukturalne | Metoda realizacji | Funkcjonować |
| Podłoże i powłoka | Blacha stalowa walcowana na zimno + fosforanowanie + elektrostatyczne malowanie proszkowe | Antykorozyjne i antykorozyjne |
| Żaluzja odprowadzająca ciepło | Żaluzje boczne i górne pochylone w dół powstają metodą tłoczenia | Konwekcyjne odprowadzanie ciepła, odporny na deszcz przepływ zwrotny |
| Uszczelka korpusu drzwi | Wodoodporna taśma uszczelniająca EPDM + zawias ze stali nierdzewnej + obrotowy zamek na język | Odporny na deszcz i kurz oraz zamykany na klucz dla zarządzania |
| Metoda instalacji | Z tyłu zarezerwowano otwór montażowy | Instalacja natynkowa natynkowa |
Drugie prawdziwe zdjęcie przedstawia szczegóły wewnętrzne zewnętrznej przeciwdeszczowej skrzynki rozdzielczej, która została ukończona z montażem elektrycznym. Komponenty wewnątrz skrzynki są starannie ułożone w łańcuch elektryczny od góry do dołu. Duża liczba otworów montażowych zarezerwowanych na płycie tylnej umożliwia bezpośrednie mocowanie każdego elementu za pomocą śrub, dzięki czemu demontaż, montaż i okablowanie są wygodne i wydajne.
Thezewnętrzna, przeciwdeszczowa skrzynka rozdzielczaintegruje dystrybucję energii, ochronę odgromową i zasilanie sprzętu i jest szeroko stosowany w następujących scenariuszach:
Monitorowanie bezpieczeństwa na zewnątrz:Zapewnij zintegrowane zasilanie i ochronę kamer, oświetlenia dodatkowego i sprzętu sieciowego na słupach monitorujących.
Inteligentny transport:Zasilanie szaf sterowniczych sygnalizacji świetlnej na skrzyżowaniach oraz skrzynek elektronicznego sprzętu policyjnego.
Komunikacyjne stacje bazowe:Zasilanie i ochrona odgromowa urządzeń zewnętrznych mikrostacji bazowych i stacji przemiennikowych;
Inteligentny plac budowy:Scentralizowana skrzynka zasilająca do urządzeń takich jak kołowroty wejściowe i wyjściowe na placu budowy, monitorowanie zapylenia i nadzór wideo.
Dwa rzeczywiste zdjęcia przedstawiają dwa kluczowe etapy procesu produkcyjnego przeciwdeszczowych skrzynek rozdzielczych napowietrznych – masową produkcję osłon blaszanych na dużą skalę oraz montaż elektryczny całej maszyny. Cały proces odbywa się we własnej fabryce Ouyue Electric, począwszy od cięcia, gięcia i spawania arkuszy, po malowanie proszkowe i malowanie, a następnie instalację komponentów i testowanie w fabryce. Czas dostawy jest kontrolowany, a jakość identyfikowalna.
Wyprodukowanie gotowego produktu zajmuje tylko 7 dni po potwierdzeniu rysunków produktu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej konfiguracji, czy niestandardowego rozwiązania elektrycznego opartego na wymaganiach projektu, zapraszamy do przesłania wymagań technicznych. Jak najszybciej przekażemy sugestie rozwiązań i przykładowy harmonogram.
